전해액

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전해액 기본 개념 소개

화학전지는 화학에너지를 전기에너지로 1회 변환하여 충전이 불가능한 1차전지와 화학에너지를 전기에너지간의 충전과 방전을 반복하여 사용할 수 있는 2차전지가 있습니다. 이차전지는 모바일폰, 노트북 등의 소형 전자기기부터 ESS, 전기차 등 다양한 분야에 사용될 수 있으며, 웨어러블 디바이스나 모바일 헬스케어 등 미래를 바꿀 수 있는 혁신 기기에도 사용될 수 있습니다. 이러한 이차전지의 4대 소재에는 양극재, 음극재, 분리막, 전해액이 있으며, 전해액은 양극과 음극 사이에서 리튬 이온이 원활하게 움직일 수 있게 해주며 전지 내부에서 전기적, 화학적 안정성을 유지하는 중요한 역할을 합니다.

전해액의 구성 요소는 전해질, 용매 및 첨가제 등이 있습니다. 전해질은 리튬염이라고도 불리우며 전해액 내에서 전해액의 전기적, 화학적 안정성을 유지하는 역할을 합니다. 용매는 이러한 전해질을 안정적으로 용해시키는 역할을 하며 전해질의 이온 전도도, 점도, 밀도 등을 결정합니다. 첨가제는 전기적, 화학적 안정성을 유지하면서 전해액의 특성을 개선하는 역할을 합니다. 첨가제를 통해 이차전지가 고온 또는 저온에서 성능을 유지하면서 안전하게 사용될 수 있습니다. DS 일렉테라는 이러한 고성능, 고품질 전해액을 제조하기 위해 다양한 연구개발을 하고 있으며 혁신을 통해 전해액 업계를 선도하고 있습니다.

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전해액 제조 공정 차별화

원료 입고부터 제품 출하까지 In-Line System을 구현하였으며, 공정 전체는 HMI System으로 중앙통제되어 일관성 있는 우수한 품질 수준과 단가 경쟁력을 확보하였습니다.

  • ISO Tank / Canister 병행 납품 가능
  • 고객 요구 맞춤 포장
수분정제
수분 정제 System 및 사이트글라스 적용을 통해 원료 품질 관리 수준을 재고하고, 공정 전체에 대한 HMI System 적용으로 정밀한 공정 관리가 가능한 시설을 구축하였습니다.
  • - 사이트글라스 적용
  • - HMI System 중앙 관제
  • - 정밀한 온도 컨트롤
믹싱
믹싱 및 제조공정은 무인/성력화되어 인력 투입이 적으며, 경쟁사 대비 수입검사 강화를 통해 품질 관리가 우수합니다. 각 투입 Step別 자동 시료 채취를 통해 품질 불량을 미연에 방지합니다.
  • - In-Line 검토 시료 채취
  • - 자동 온도 유지/관리
원재료보관
대규모의 원료 보관 Storage Tank 및 창고 시설을 구축하였으며, 입고 이후에는 대기중 노출이 최소화되는 In-Line System을 구축하였습니다. 또한, 액상 Li-Salt 활용이 가능한 설비를 도입하였습니다.
  • - 장기 보관 능력
  • - In-Line System
  • - 액상 Li-Salt 설비 도입
충진/포장
자동 충진 & 포장 시스템을 통해 제품을 외부 오염 없이 용기 포장하여 최상의 전해액 품질을 유지합니다.
  • - 자동 충진기 도입
  • - 자동 포장기 도입
원료투입
고상 형태 원재료 소분 시 드라이룸 內 퍼지 박스를 통해 외부 오염을 최소화하여 투입가능토록 설계하였으며, 액상 원료는 In-Line을 통해 공급됩니다. HMI 중앙 관제 시스템을 통해 원재료 투입 시 오차가 없도록 철저하게 관리합니다.
  • - 최적 제조 환경 구축
  • - 원료 투입 자동화 (오/과투입 방지)
  • - 투입 오차 2kg 이내 실현
출하/용기 세정
타사 대비 강화된 이물 필터 및 검사 포인트를 통해 품질수준을 향상하였고, 용기 세정 자동화 설비를 통해 용기로 인해 발생할 수 있는 불량 요인을 사전에 제거하였습니다.
  • - 검사 강화
  • - 대규모 저온 창고 구축
  • - 용기 세정 자동화